零部件和组件的功能和寿命试验要求对寿命/耐久性和功能性进行规范的检查。弹性、强度和生命周期是产品开发的决定性要素。

我们很乐意为您制造所需的系统/设备。测试设备由我厂工程部设计制造。

利用换档拨叉试验台，模拟了某汽车变速器换档拨叉的安装情况，并在长期试验的基础上确定了其疲劳强度。

拨叉试验系统由四个测试设备组成，每个测试设备可根据客户要求设计特定的拨叉类型。

总共37.5万个工作冲程的试验，可分为几个循环阶段，例如7个阶段，50000个冲程，最后一个阶段25000个冲程。

在进行下一阶段测试前，需要有“停站”。这些“停站”是必要的，因为在每个阶段之后，必须更换测试项目上的球笼和夹子。

还必须检查滚珠轴承的套筒，必要时进行更换。

每个循环阶段结束时（例如，每50000次冲程），相应的测试站将自动关闭，以便启动更换工作。

循环的数量和类型可以单独改变，然而在每种情况下，指定冲程的总数（例如375000）将保持不变。

更换滚珠轴承和卡夹，并对套筒进行质量检查。

测试程序
根据组件的要求，您可以在操作员面板上的不同测试程序之间进行选择。


测试程序1
确定一个特定的压力值（例如20巴），并在一定时间（如500毫秒）后记录所行驶的距离（航路点）。

测试程序2
设置一定的力（例如F=1.000 N），待程序达到相应的压力，然后记录航路点。

位置测量
部件的行程由位置测量系统确定。这个系统必须校准一次。测量范围设置为40毫米。
参考位置是部件处于插入、无压力状态的位置。通过不同长度的隔套从测量杆的左侧设置零点。
测量范围的终点由连接到测量单元模拟输出的编程设备确定。

压力传感器
压力传感器向PLC发送模拟信号。在PLC中对压力值标准化后计算出相应压力，并在控制面板上显示以bar为单位的实际压力。
程序2也需要这种压力反馈。确认目标压力是否与实际压力相对应。

压力阀
这些阀门是比例阀，由PLC的模拟输出和信号放大器控制。
通过按比例调节液压泵的工作压力，可以单独调整每个压力。

测力
作用在工件上的实际力的测量可以通过测力传感器来完成，特别是对于每个气缸